ООО "Гомельский лифтовый завод" осуществляет работы по металлообработке. Оказываем услуги плазменной резки металла, рубки и гибки металла, токарной, фрезерной, абразивной обработки, сверления, долбежки и сварки.

Плазменная резка

Плазменная резка

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, - это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

Как и в случае с другими разновидностями термической обработки материалов, при плазменной резке металлов осуществляется оплавление изделия, что отражается на качестве среза. Кроме того, существуют и иные нюансы, характерные для вышеуказанного метода. А именно:

  • конусность;
  • оплавление кромки;
  • скорость резки (скорость резки металла при помощи плазмы не должна быть более 6500 мм/минута).

Рубка металла

Рубка металла

Самая распространённая операция, связанная с обработкой металла – это его раскрой. Наиболее простым и производительным методом её выполнения является рубка металла на гильотине. На этом оборудовании можно осуществлять резку листового металла, арматуры, металлопроката и т. п.

Это метод позволяет выполнить точный разрез металла большой толщины в продольном или поперечном направлении. При этом не теряются прочностные характеристики получаемых изделий. Кроме того, резка с помощью гильотины является значительно более дешевой операцией по сравнению с другими популярными методами раскроя: лазерным или плазменным.

С помощью гильотины осуществляются резы в поперечном и продольном сечениях и производятся детали простых геометрических форм, ограниченных прямыми линиями. Использование этого оборудования позволяет делать разрезы чёткими и точными. Детали не будут иметь повреждений кромки: сколов, зазубрин и других дефектов вдоль линии среза.

В процессе рубки металл не нагревается, кромки его термическому напряжению не подвергаются, в последующем качество сварного шва повышается.

Рубка металла гильотиной выполняется достаточно быстро, с одного удара обрезается достаточно широкая заготовка.


Гибка металла

Гибка металла

Гибка металла - это одна из распространённых операций деформирования металлов. В зависимости от сложности контуров гиба и толщины заготовки, её производят и в холодном, и в горячем состояниях, с применением ручного и механизированного инструмента.  

При исполнении гибки металла важно подобрать правильный линейный размер заготовки - длина заготовки должна быть чуть больше, чем длина готовой детали. Это связано со спецификой гибочной операции. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, внутренние слои металла сжимаются, а наружные вытягиваются. То есть перед тем как выполнять радиусную гибку металла необходимо тщательно просчитать геометрические параметры заготовки.

Гибка металла, как альтернатива другим способам обработки металла, например, сварке, резке или клепке, имеет следующие преимущества:  

  • экономия материала, так как практически полностью отсутствуют отходы;
  • сохранение механической прочности изделия, благодаря отсутствию сварных швов или других соединений;
  • антикоррозийная стойкость, поскольку в месте деформации не происходит существенного изменения структуры металла по сравнению с той же сваркой;
  • привлекательный вид изделия.

Сварочные работы

Сварочные работы

Сварочные работы являются основным способом металлообработки, применяемым практически во всех сферах деятельности человека. В основном, подобные услуги востребованы в промышленности и народнохозяйственных работах. Авиастроение, автомобильная промышленность, судостроение, сельскохозяйственное машиностроение и другие виды отраслей широко используют разные виды соединения металлических изделий в производственном процессе.

Имеются различные способы сварки. Способы сварки и виды сварных соединений необходимо знать, чтобы выбирать правильное оборудование, расходные материалы и устанавливать нужные режимы.

Виды сварки и их краткая характеристика должны быть тем знанием, которое позволит в результате получить качественный, красивый и прочный шов. Каждый способ обладает своими нюансами, преимуществами и недостатками. 

Наибольшую популярность в промышленной сфере и при бытовом использовании среди всех видов сварочных услуг получила ручная дуговая сварка. Отдельным видом сварочных услуг является полуавтоматическая сварка. Она выполняется дуговым способом, когда электродная проволока автоматически подается в зону варки одновременно с защитным газом. Газ предотвращает воздействие извне на расплавленный нагретый металл, защищая зону обработки. Такую функцию обычно выполняют аргон или углекислый газ. Способ полуавтоматического соединения материалов позволяет работать с черными и цветными металлами.


Токарная обработка

Токарная обработка

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации. 

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка в последнее время набирает большую популярность, поэтому столь же востребована, как сверление деталей и токарная обработка. Суть её заключается в срезании слоя металла при помощи вращающейся, зубчатой фрезы. Фрезерование можно выполнять на заготовках из разных материалов, причем проделывается это как на специальных станках, так и вручную.

При помощи различного вида фрез, можно более точно и качественно выполнять фрезеровку деталей. При помощи фрезеровки можно проводить отрезку в металлах, шлифовать, наносить специальные узоры, гравировать, а также делать токарные и другие работы в разных видах деятельности.

В зависимости от используемой фрезы, различают несколько видов фрезерования, а именно:

  • торцевое фрезерование, суть которого состоит в получении определенной формы деталей при помощи торцевой фрезы. Это необходимо в большинстве случаев для вырезания в изделиях подсечек, канавок, окошка, а также “колодец”, канавку и т. д. 
  • концевые, которые нужны для образований уступов в плоскостях вертикальной или горизонтальной формы.
  • цилиндрические, отличающиеся получением изделий в плоскостях соответствующей фрезой в обратном положении.
  • зубчатое.
  • фасонное, заключающееся в создании фасонных (сферы, эллипсы и пр.) деталей неправильной формы. 

Абразивная обработка

Абразивная обработка

Конечная механическая обработка деталей – абразивная обработка – относится к классу режущей, поскольку после нее остаются мелкие опилки.

Абразивная обработка металла используется на многих производствах, особенно, если изделия являются частью какого-либо сложного механизма, и они должны идеально состыковываться между собой. Для проведения данного вида работ используются различные инструменты и абразивы, их выбирают в зависимости от того, какого конечного результата необходимо достичь.

Процессы абразивной обработки могут включать в себя:

  • шлифование;
  • полирование;
  • притирка и доводка;
  • хонингование и прочие процессы.

Особенно актуальным данный вид обработки является для производств, которые создают мелкие детали для машиностроения, поскольку в этой отрасли точное соответствие продукции чертежам – это залог успеха.


Сверление отверстий

Сверление отверстий

Сверление отверстий осуществляется при проведении слесарных работ. Эти операции позволяют получить отверстия различного диаметра и необходимой глубины. Технология сверления отверстий в металле приводится в соответствие с технологической картой. На чертеже указывают размеры отверстия, величину допуска, конструктивные особенности (например, постоянный или изменяемый диаметр, снятие фаски с одного или обоих краёв и так далее).

Процесс сверления предполагает последовательное удаление слоя металла в окружности заданного диаметра с помощью режущего инструмента. Сверление металла объединяет два вида движения – вращательное и поступательное. Чтобы получить необходимые размеры отверстия в металлических заготовках необходимо точно выдерживать следующие параметры технологического процесса:

  • скорость вращения режущего инструмента;
  • скорость горизонтального или вертикального перемещения (в зависимости от взаимного расположения заготовки и сверла).

Отверстие в металле получается с заданными параметрами только при правильно выполненной подготовительной и основной операции, а также выборе необходимого оборудования и режущего инструмента. Часто для получения требуемой точности выполняют предварительное сверление. Оно называется черновое. Производится операция с пониженным классом точности. Далее осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для металлических заготовок. 


Долбежные работы

Долбежные работы

Долбежные работы – это достаточно специфический метод обработки металлических поверхностей, который применяется при необходимости восстановления изношенных изделий. Также долбежные работы по металлу используются при изготовлении новых деталей.

Благодаря использованию оборудования для долбежных работ возможно выполнение следующих видов работ:

  • создание канавок в углублениях заготовок;
  • выполнение отверстий различной глубины и ширины;
  • создание выемок в телах вращения (необходимо при обработке плоских заготовок);
  • выполнение точечной обработки заготовок.

Принято выделять несколько основных видов долбежных работ по металлу:

  • выполнение шлицевых соединений и шпоночных пазов.
  • изготовление зубчатых колес. Благодаря современному технологическому оснащению в результате долбежных работ получаются достаточно аккуратные и ровные зубья.
  • «обновление» корпусных деталей (выполнение канавок различной формы, а также формирование и деформирование закруглений).
  • продалбливание углублений нестандартной формы.

Как правило, долбежные работы заказывают в случае необходимости «доработки» и «обновления» заготовок, основная часть обработки которых уже выполнена. Другими словами, долбежные работы помогают закрепить результат. 


Все работы осуществляем оперативно и качественно.

Получить консультацию по оказываемым нами услугам, а также произвести заказ вы можете по телефонам ‎+375 29 318-17-47, +375 232 32-93-80, или по электронной почте Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript..